【鋼板加工,鋼板切割,鋼板零割】 本公司備有大型數(shù)控火焰切割加工、鋼板千噸壓軋機(jī)、大型龍門刨床、銑床、鏜床等機(jī)械加工設(shè)備，接鋼板定扎,切割加工(零割、另割)業(yè)務(wù)。切割工件的規(guī)格范圍8㎜～600㎜厚，≤4.6m寬，≤17m長的各種尺寸形狀工件；切割精度：直線度≤0.5mm/m，垂直度≤3mm/100mm，尺寸公差≤1㎜切割面光潔度≤100㎜，，>100㎜，切割質(zhì)量穩(wěn)定。
在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。
在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。
其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對技術(shù)的要求也相對高一點(diǎn)。
然后是激光切割，這種方法成本相對較高一些，因?yàn)橐慌_激光切割設(shè)備的價格要其他設(shè)備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。
后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時選擇視情況而定。

數(shù)控切割機(jī)切割方式主要分為三種：
1、數(shù)控火焰切割機(jī)，采用氣體切割進(jìn)行鋼板切割方式
2、數(shù)控等離子切割機(jī)，采用等離子切割進(jìn)行鋼板切割方式
3、數(shù)控汽油切割機(jī)，用汽油燃燒進(jìn)行鋼板切割 數(shù)控切割機(jī)是現(xiàn)在目前普遍的鋼板切割下料設(shè)備，其因?yàn)樽詣踊潭雀?，能進(jìn)行復(fù)雜異型零件鋼板切割下料。

切割鋼板的方法有哪些
鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。
鋼板切割方法
火焰切割：火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

熱成型鋼板具有很好的材料成形準(zhǔn)確度，材料回彈的影響，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀。由于熱成型鋼板的性質(zhì)，并且是加熱后成形，因此可以在一道工序完成普通冷沖壓成形需多道工序才能完成的復(fù)雜形狀。一次成型的工藝好處在于可以確保鋼板在加工過程當(dāng)中，鋼板內(nèi)部纖維流向不必受到二次受力的沖擊，鋼板保持的強(qiáng)度和韌度，而且在零件成形后進(jìn)行快速冷卻，零件成形后的回彈量很小，大地提高了材料成形準(zhǔn)確度，好的了零件尺寸精度，為下一步的車身焊接打下良好的基礎(chǔ)。
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